Платформа дигиталних близанаца паметне фабрике

Компанија Gallop World IT има дугогодишње искуство у производној интелигенцији, фокусирајући се на истраживање, развој и имплементацију дигиталног близанца за производњу и система дигиталног близанца паметне фабрике. Кроз дубоке увиде у индустријске сценарије и снажне технолошке иновативне могућности, компанија је успоставила свеобухватни систем решења дигиталног близанца фабрике који покрива цео животни циклус: праћење производње, оптимизацију процеса, одржавање опреме и планирање капацитета. Њена самостално развијена платформа дигиталног близанца за производњу не само да може да интегрише и визуализује податке производне линије, параметре рада опреме и информације о квалитету производа, већ и, када се упари са технологијом симулације фабрике заснованом на вештачкој интелигенцији, да прецизно симулира уска грла производног процеса и ефекте оптимизације. До данас је пружила професионалне услуге предузећима у индустрији аутомобилских компоненти, електронске опреме и производње машина. Њена достигнућа у имплементацији платформе дигиталног близанца Индустрије 4.0 су посебно значајна, помажући бројним клијентима да повећају ефикасност производње за преко 30%, заслуживши високо признање у индустрији.

Као добављач техничких услуга посвећен производној интелигенцији, Gallop World IT се доследно придржава мисије покретања ефикасних фабричких операција помоћу технологије, континуирано остварујући продоре у практичној примени платформе Smart Factory Digital Twin. Решење компаније Digital Factory Twin користи податке у реалном времену које прикупљају IoT уређаји како би динамички упозорило на аномалије у стању производње путем вештачке интелигенције (AI algoritams). У међувремену, систем Smart Factory Digital Twin интегрише ове податке у реалном времену са историјским информацијама о производњи, пружајући прецизну основу података за симулацију фабрике засновану на вештачкој интелигенцији.

Често постављана питања

П: Ми смо предузеће за производњу аутомобилских компоненти. Током развоја наше ИТ инфраструктуре, суочавамо се са проблемима дугих циклуса промене производне линије и високих трошкова отклањања грешака за лансирање нових производа. Традиционалне методе пробне производње одузимају много времена и склоне су расипању ресурса. Како можемо решити овај проблем?

A: Изазови дугих циклуса промене + високих трошкова отклањања грешака за произвођача аутомобилских компоненти могу се заједнички решити помоћу платформе Gallop World IT за симулацију фабрике засновану на вештачкој интелигенцији и дигитални близанац за производњу. Прво, предузеће може да примени платформу Дигитални близанац за производњу како би изградило свеобухватни модел близанаца производне линије, уносећи све релевантне параметре. Ово замењује прелиминарни рад традиционалних физичких пробних вожњи. Друго, интеграција модула за симулацију фабрике засновану на вештачкој интелигенцији омогућава симулацију целог тока рада за нови производ на основу модела дигиталног близанца, идентификујући потенцијалне проблеме у распореду линије или компатибилности опреме унапред. Ово омогућава прелиминарно отклањање грешака без физичких промена, значајно скраћујући циклус промене. Истовремено, систем паметног дигиталног близанца фабрике укључује променљиве података о производњи у реалном времену, као што су прецизност опреме и навике оператера, у симулацију, побољшавајући тачност резултата. Упарен са решењем дигиталног фабричког близанца, такође може да израчуна уштеде трошкова од оптимизација, осигуравајући да су планови ефикасни и економични. Ако се у будућности додају нове производне линије, оптимизоване конфигурације се могу брзо реплицирати помоћу платформе Индустрије 4.0 Дигитални близанац.

П: Ми смо мало и средње предузеће за производњу машина које тренутно унапређује нашу ИТ инфраструктуру и планира да побољша ефикасност одржавања опреме. Међутим, имамо бројне моделе опреме, тешко нам је предвидети кварове и немамо посебан тим за одржавање, што отежава прецизно одржавање. Какву помоћ можете да пружите?

A: Да би се решили проблеми са различитим моделима опреме, тешким предвиђањем и недостатком особља за одржавање за произвођача машина, Gallop World IT нуди комбиновано решење Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solution. Прво, изградићемо систем Smart Factory Digital Twin за ваше предузеће, креирајући дигиталне моделе за различите типове опреме. IoT сензори ће прикупљати податке у реалном времену о вибрацијама, температури и брзини рада, синхронизоване са платформом Digital Twin for Manufacturing ради визуелног праћења. Ово омогућава особљу, чак и без дубоког стручног знања, да брзо схвати статус опреме и идентификује абнормалности. Друго, примена модула за симулацију фабрике заснованог на вештачкој интелигенцији, на основу историјских података о кваровима и оперативних података у реалном времену, омогућава изградњу предиктивних модела кварова. Ово може упозорити на потенцијалне проблеме до 72 сата унапред и промовисати предлоге за одржавање путем платформе Industry 4.0 Digital Twin, смањујући ослањање на специјализоване тимове. Штавише, Digital Factory Twin Solution може консолидовати евиденцију о одржавању у датотеку за управљање потпуним животним циклусом. Анализирање корелације између стопе отказа опреме и њеног животног века путем платформе „Дигитални близанац за производњу“ пружа увиде засноване на подацима за доношење одлука о обнављању опреме, свеобухватно побољшавајући ефикасност одржавања.

П: Ми смо велико предузеће за производњу кућних апарата. Током развоја наше ИТ инфраструктуре, суочавамо се са проблемима тешке координације између више фабрика и неуравнотежене расподеле капацитета. Традиционална ручна координација је неефикасна и не може се брзо прилагодити променама потражње на тржишту. Како можемо побољшати ову ситуацију?

A: Проблеми тешке координације + неуравнотеженог капацитета са којима се суочава велики произвођач кућних апарата могу се свеобухватно решити помоћу Gallop World IT-јеве платформе Digital Twin Industry 4.0 и решења Digital Factory Twin. Прво, имплементирајте платформу Digital Twin for Manufacturing да бисте изградили јединствени модел близанаца који обухвата све погоне, интегришући податке у реалном времену о капацитету производне линије, напретку поруџбине и залихама материјала са сваке локације. Систем Smart Factory Digital Twin омогућава глобалну визуелизацију статуса производње у свим погонима, замењујући ручно извештавање и омогућавајући менаџерима да виде празнине у капацитетима и вишкове у реалном времену. Друго, интеграција модула за симулацију фабрике засновану на вештачкој интелигенцији омогућава симулацију различитих сценарија расподеле капацитета на основу прогноза потражње на тржишту и стварних капацитета погона. Ове симулације се извршавају у оквиру платформе Digital Twin Industry 4.0 како би се проценили рокови и трошкови испоруке, помажући у одабиру оптималне стратегије координације. Истовремено, решење Digital Factory Twin може се повезати са системом за управљање поруџбинама. Када се тржишна потражња промени, аутоматски се покрећу упозорења за прерасподелу капацитета и шаље упутства за прилагођавање путем платформе Digital Twin for Manufacturing, обезбеђујући брз одговор више постројења на промене потражње, чиме се побољшава укупна ефикасност координације производње и конкурентност на тржишту.